天津市万邦焊接材料有限公司
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万邦公司:产品分类
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堆焊耐磨:风机转子叶片
堆焊耐磨:截齿
堆焊耐磨:锤盘
堆焊:钢厂各种磨损件
堆焊:电厂各种磨损件
堆焊:各种采矿机械磨损件
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堆焊耐磨:布料溜槽
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堆焊耐磨:单齿辊
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堆焊耐磨:热轧辊/冷轧辊
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中航将向全球用户推出新型超高纯球形钛合金粉末

金属粉末是金属3D打印工艺基础性、关键性材料,中航迈特一直致力于高品质3D打印合金粉末材料研发。据悉,中航迈特正在研发新一代等离子雾化(PA)制粉技术,将向全球用户推出新型超高纯球形钛合金粉末产品AMC-Ti6Al4V。

  PA技术是全球3D打印钛粉技术研究的热点之一,其基于等离子射流的高热能输入及稳流雾化特征,可以有效控制粉末的空心粉率,粉末球形度高,展现了“像水一样”的流动性,特别适应于金属3D打印工艺。

  等离子雾化(PA)——球形金属粉末制备技术领域的“全优生”

  PA技术采用钛丝做为原料,利用等离子射流将丝材熔化,随后冲击分散雾化成超细液滴,在雾化塔中飞行沉积,与通入雾化塔中的冷却氩气进行热交换,进而冷却凝固成超细粉末,如图所示。

  与等离子旋转电极制粉技术(PREP)相比,PA技术生产的钛粉在保证高球形度的同时粉末更细,细粉收得率优良;与VIGA、EIGA等气雾化方法相比,PA在保证细粉收得率的同时,粉末球形度更高,细粉中几乎无空心粉;与等离子球化法相比,PA工艺的生产效率更高。PA技术综合多方面优点,可以说是球形金属粉末制备技术领域的“全优生”。

  “三高”性能值得期待

  PA工艺采用的钛丝在熔化过程中不会接触到陶瓷等反应器壁,减少夹杂物风险,同时制备的粉末几乎无空心粉,保证了粉末的“高纯度、低空心率”。

  PA使用热雾化气体代替冷雾化气体,防止颗粒快速冷却而汇集成不规则形状,生产的粉末具有“高球形度”的特点。

  PA工艺生产的粉末卫星粉很少,球形度高,AMC-Ti6Al4V钛合金粉末具有“高流动性”的特点,霍尔流速30.8s/50g,真正实现“像水一样”流动。

  只有专注才能专业,从EIGA技术到PA技术,从仿制突破到技术领先,从解决“有无”问题到批量标准化制备,中航迈特认准“3D打印球形粉体”这一突破口,不断发起冲锋、挑战新高度,只为生产出全世界质量最优的3D打印粉末产品,让3D打印设计选材更加自由,打印性能更加稳定,打印成本更具优势,携手全球用户创造更多价值!

  据悉,中航迈特科研团队有军工材料研究背景,技术实力雄厚,已经研发成功了近20种钛合金、镍基合金、钴铬合金、不锈钢、模具钢、铝合金等标准牌号粉末材料,在研包括钛铝金属间化合物、镍钛形状记忆合金、高强铝合金、高熵合金、非晶合金等一大批国际前沿3D打印新材料,编制了20余种选区激光熔化用金属粉末材料企业标准,参与编制审核多项增材制造航空工业标准和国家标准。


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